笔者发现,多数企业为了更好地发展,愿意下大力气通过技改实现产能增加,但由于部分配套设备现场更换存在较大困难,导致这些设备满负荷运行,风险较高。
此外,在此次指导服务的企业中,笔者发现部分企业HAZOP 分析流于形式,第三方机构出具的报告仅仅是为了应付检查,报告中低级错误较多,并未被公司专业人员有效利用。比如,复杂的变更流程仅仅有一页纸,而未在技术层面进行充分论证和安全风险分析。
综上所示,有机硅行业的本质安全水平并没有与行业发展的速度相匹配。笔者认为,可从以下几个方面加力。新建项目方面,当设计院拿到工艺包后,应进行HAZOP 分析,以指导详细设计。在设计施工图完成后还应由设计院或第三方机构对施工图重新进行HAZOP 分析,检查施工图设计中是否还存在不可接受的高风险。两次HAZOP 分析的目的不同,不能图省事归于一体。
扩产技改项目方面,技改设计必须进行全流程的过程模拟,确保不会因为流量增加导致系统内局部区域超压运行,还要保证原设计的安全泄放装置与现有工况相匹配;对框架进行结构荷载核算,保证技改后基础与结构可以承受新增加的动静荷载。工艺设备变更方面,应明确界定重大变更与一般变更,并确认哪些变更必须经过详细设计,哪些重大变更必须经过HAZOP 分析等。
此外,企业应根据运行情况及时进行停车检修,避免较长时间“带病运行”。